中央供料系統(tǒng)又稱集中供料系統(tǒng)、自動送料系統(tǒng)等,是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。主要是由真空風(fēng)機、中心過濾器、質(zhì)料貯存設(shè)備、枯燥設(shè)備及粉塵回收設(shè)備組合而成的，能迅速有用的對質(zhì)料進行運送，進步出產(chǎn)效率。那么中心供料體系是怎樣運送料的呢?

中央供料系統(tǒng)是經(jīng)過真空方法運送質(zhì)料的，體系規(guī)劃有會集的管路，質(zhì)料經(jīng)過會集管路能夠迅速的從儲料罐運送到除濕枯燥機中。為了確保體系運轉(zhuǎn)安穩(wěn)，通常是選用“一臺機器一根管”的規(guī)劃方法，堅持全部體系的空氣對質(zhì)料進行運送，防止堵料和質(zhì)料回潮現(xiàn)象發(fā)作。

中央供料系統(tǒng)

中央供料系統(tǒng)運送質(zhì)料合作除濕枯燥機使用，在除濕枯燥完成后會對運送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有剩余的粒料，在防止質(zhì)料回潮的一起，也確保了加入注塑機中的質(zhì)料性能的共同。在真空負(fù)壓效果下質(zhì)料華夏有的粉塵會經(jīng)過粉塵過濾體系被過濾出來，有利于進步商品成型的質(zhì)量。

中央供料系統(tǒng)這種靠壓縮空氣，選用風(fēng)管運送料的方法，具有占地小，操作簡略，削減勞動力，堅持車間整齊的特點，能夠用來運送粒料和粉料，適用于不一樣注塑公司出產(chǎn)車間。

中央供料系統(tǒng)在塑料生產(chǎn)和加工的過程中起到了自動，連續(xù)地傳送原料的作用，對料位實行了實時監(jiān)控，確保原料通過電腦設(shè)置精準(zhǔn)地傳送到目的地。那么怎么對中央供料系統(tǒng)的料位進行實時監(jiān)控?有哪方法呢？

中央供料系統(tǒng)對料位實時監(jiān)控的方法：

中央供料系統(tǒng)采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制，其正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據(jù)生產(chǎn)線破膜信號轉(zhuǎn)換。中央供料攪拌料斗設(shè)定高料位、低料位，當(dāng)物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5%;同樣，當(dāng)物料到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5%。保持?jǐn)嚢枇隙返牧衔辉谶@一區(qū)間波動。

另外，中央供料系統(tǒng)設(shè)置超高、超低料位作報警用。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設(shè)定參數(shù)，因為參數(shù)改變后，喂料器自動修正到穩(wěn)定狀態(tài)，需要一個過程，大約10～40s。

中央供料系統(tǒng)優(yōu)勢：

中央供料系統(tǒng)可以實現(xiàn)原料的集中干燥，除濕，計量，攪拌集中處理，封閉輸送，徹底避免車間噪音，灰塵，熱氣污染原料浪費。

中央供料系統(tǒng)解決原料重復(fù)人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料的問題，更不會混入不被允許的其它材料，最重要的是中央供料系統(tǒng)降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。