中央供料系統(tǒng)在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，讓人難以忍受，這主要是什么原因造成的呢？又該如何解決呢？下文將告訴你答案：

1.集中供料系統(tǒng)的油箱內(nèi)缺少液壓油，空氣就會(huì)進(jìn)入到油泵中或者是濾油器有污物堵塞，導(dǎo)致油液產(chǎn)生氣泡并排出碰到葉片，從而產(chǎn)生噪音。這時(shí)我們就需要查看油量是否夠用，如果不夠就添加，避免空氣進(jìn)入。

2.液壓油粘稠度過(guò)高，導(dǎo)致流動(dòng)不暢，增加阻力，需要替換合適集中供料系統(tǒng)應(yīng)用的液壓油。

3.油泵或電機(jī)發(fā)生故障，軸承或葉片的損壞會(huì)讓聯(lián)軸器的同心度發(fā)生誤差，產(chǎn)生噪音。需要重新調(diào)整同心度或者換上完好的零件。

4.集中供料系統(tǒng)可以工作，但是方向閥反響失靈，比如閥心磨損，內(nèi)漏、毛刺堵塞、移動(dòng)不靈敏，電磁閥因電流缺少而失靈都有可能產(chǎn)生噪音。我們需要定期對(duì)閥芯進(jìn)行清洗，保證干凈無(wú)堵塞，損壞的部件需要及時(shí)替換，電流也要保證供應(yīng)正常。

5.機(jī)械軸承磨損或機(jī)械缺少潤(rùn)滑油或零件松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出摩擦噪音。需要將零件緊固或替換，添加必要的潤(rùn)滑油。

中央供料系統(tǒng)在塑料加工的常見(jiàn)問(wèn)題有：

1、塑件表面沿料流方向產(chǎn)生的針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋、銀絲紋。

2、透過(guò)表面覆蓋的樹(shù)脂層可以看見(jiàn)層壓塑料較外面的一層或幾層增強(qiáng)材料中所具有的明顯裂紋。

3、由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動(dòng)，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的波流痕缺陷。

4、塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。

5、在塑料加工充模過(guò)程中，如果熔料內(nèi)殘留大量氣體，或模腔中的空氣未完全排凈，使得塑件成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷。

6、塑件在塑料加工冷卻過(guò)程中，由于表層先冷卻固化，內(nèi)部或壁厚的部位后冷卻固化，使得體積收縮時(shí)，內(nèi)外的收縮速度不一致，塑件表層受到內(nèi)部的拉伸形成凹陷，產(chǎn)生淺坑或陷窩。

以上就是中央供料系統(tǒng)產(chǎn)生噪音的主要原因及對(duì)應(yīng)的解決方法，希望對(duì)您有所幫助！