1、機(jī)臺準(zhǔn)確擺放位置的尺寸。

　　2、管道排走方式。

　　3、原料房與系統(tǒng)控制擺放規(guī)劃。

　　4、觀察廠房墻體結(jié)構(gòu)，判定承受管路重量。

　　5、裝支架注意天車、天花板、柱子。

　　6、中央供料走管道，盡量減少彎道。

　　7、管道在條件允許控制高大約3米，方便于安裝后續(xù)保養(yǎng)。

　　8、鋼管在連接時確保管夾正中心對接。

　　9、管道嚴(yán)禁有漏氣現(xiàn)象。

　　10、管道下料段與中央供料杯連接長度約3-4米。

　　11、管道安裝時注意注塑機(jī)分管對位，不對位影響美觀。.

　　中央供料系統(tǒng)采用漩渦氣泵真空輸送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。中央輸送系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥系統(tǒng)使用，可使用干燥的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止干燥后的原料回潮。

　中心供料體系又名中央供料系統(tǒng)，選用真空傳送方法，經(jīng)過會集的管路體系將塑料質(zhì)料從儲料罐運(yùn)送到中心除濕枯燥體系，然后將枯燥后的質(zhì)料運(yùn)送到每臺注塑機(jī)中。中心供料體系選用“一臺機(jī)器一根管”的描繪方法，包管整個體系的空氣對質(zhì)料中央供料進(jìn)行運(yùn)送，防止除濕枯燥后的質(zhì)料回潮。一起在每個輸運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)，絕無堵料的表象發(fā)作。它合作中心除濕枯燥體系運(yùn)用，可運(yùn)用除濕枯燥送循環(huán)后會對運(yùn)送管線進(jìn)行整理，包管管路內(nèi)沒有剩余的粒料，在防止質(zhì)料回潮的一起，也包管了參加注塑機(jī)中的質(zhì)料功能的共同。在真空負(fù)壓效果下質(zhì)料中原由的粉塵會經(jīng)過粉塵過濾體系被過濾出來，有助于進(jìn)步成型產(chǎn)物的質(zhì)量。

　　體系可完成將多種質(zhì)料主動供應(yīng)多室恣意的注塑加工設(shè)備運(yùn)用，在這其間可包羅質(zhì)料的枯燥處置、配色處置、以及按份額的破壞收回料運(yùn)用，可以實(shí)施高度的主動化操控、監(jiān)測等、并能滿意24小時不停機(jī)的出產(chǎn)需求。

湖南天楚自動化設(shè)備有限公司憑借在塑料成型輔機(jī)設(shè)備研發(fā)及安裝調(diào)試的多年經(jīng)驗(yàn)，以及在物料的干燥、溫控、計量、輸送和混合等技術(shù)的不斷積淀，為客戶提供不斷優(yōu)化的生產(chǎn)設(shè)備和節(jié)能環(huán)保的技術(shù)方案。

中央供料系統(tǒng)：將原料集中擺放至平臺或車間中，按需求輸送至各個塑膠成型設(shè)備，減少車間污染，減輕工人工作量，節(jié)能環(huán)保。

物料輸送系統(tǒng)：真空輸送、壓送、機(jī)械輸送、輸送秤量等各種規(guī)格的輸送機(jī)，滿足各種粉、粒類材料的輸送要求。

除濕干燥系統(tǒng)：具有快速環(huán)保的脫濕干燥技術(shù)，可有效分離樹脂中的水分。省能源、外型尺寸小。

粉碎回收系統(tǒng)：多種規(guī)格和功能的粉碎機(jī)械，適用于不同類的軟、硬塑膠,將塊狀、球狀、條狀以及水口料粉碎成顆粒。

物料混合系統(tǒng)：秤重計量、失重計量、容量計量、輸送秤量等等各種規(guī)格的計量機(jī)，可滿足各種粉、粒、液體類材料的高精度計量要求。

冷熱交換系統(tǒng)：各種規(guī)格的模溫機(jī)、冷水機(jī)，溫控精度高，溫控速度快，可滿足各種水質(zhì)環(huán)境的生產(chǎn)需求。