稱重模塊輸出電壓信號通過接線盒累加后傳送到稱重儀表，稱重儀表通過電子秤A/D轉(zhuǎn)換實時顯示當前秤斗（反應釜稱重）內(nèi)物料的重量，在這里儀表通過電子秤串行通訊的方式將顯示重量數(shù)據(jù)傳送到PLC，PLC將采集到的稱重儀表重量與電子秤觸摸屏（或計算機配料系統(tǒng)）設定的重量比較，進而控制整個反應釜稱重的動作。如果配置了計算機管理稱重系統(tǒng)，電子秤可動態(tài)顯示油料秤的工作狀態(tài)，實時打印稱重數(shù)據(jù)，儲存歷史數(shù)據(jù)記錄，方便用戶監(jiān)視反應釜稱重的工作狀態(tài)和查找歷史數(shù)據(jù)。另外，工程師在本公司辦公室通過電話網(wǎng)用電話撥號的方式，把公司計算機與現(xiàn)場電子秤的計算機連接起來，公司工程師可在公司辦公室操作現(xiàn)場電子秤的計算機，對反應釜稱重的狀態(tài)進行實時監(jiān)控，一旦電子秤設備出現(xiàn)問題，電子秤只需將電話線連到該系統(tǒng)上，公司專業(yè)電子秤工程師可在公司為遠在千里之外的用戶實行遠端服務，真正做到快速響應。

設計反應釜配料系統(tǒng)來說，電子秤必須達到具有穩(wěn)定而可靠的運行、簡單而實用操作、以及優(yōu)越的性價與稱重模塊的性能比，都是十分至關重要的。在原系統(tǒng)的基礎上，仍以研華P4電子秤工業(yè)控制微機為上位機，三菱Q系列電子秤PLC組件增加配置開關量和模擬量輸入輸出模塊，以及手動——自動控制切換電子秤開關，電子秤在必要的手控按鈕和指示燈等，將配料系統(tǒng)硬件的投入降低到最小。電子秤對控制軟件進行升級換代，稱重模塊完善報警和處理，擴充反應過程的智能稱重控制功能。

上位工業(yè)控制計算機作為電子秤人機界面，可以實現(xiàn)以下功能：

1．電子秤實時動態(tài)顯示各設備運行狀態(tài)，稱重配料系統(tǒng)包括原料罐重量的實時變化，各種物料的給料流速，閥門動作情況和溫度顯示等。稱重模擬流程圖形逼真、直觀。

2．電子秤顯示各工藝參數(shù)的實時曲線和歷史曲線，與設定工藝曲線進行比較，指導工藝操作。稱重模塊的歷史曲線可保存一年或以上數(shù)據(jù)，用戶可隨時查閱。

3．配料系統(tǒng)預先貯存各種工藝曲線和配比，稱重模塊根據(jù)各產(chǎn)品的工藝要求，可隨時給電子秤PLC發(fā)出控制要求，完成生產(chǎn)品種和生產(chǎn)工藝的快速變換。

4．配料系統(tǒng)完善的主要工藝參數(shù)的越界報警和處理，確保生產(chǎn)過程的安全性。

5．打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計報表。電子秤具有較強的管理功能，可打印各批次實配重量及溫度、壓力等數(shù)據(jù)，對貯存數(shù)據(jù)進行成本核算及工藝分析。

6．手動和自動無擾動切換。為稱重模塊加強配料系統(tǒng)的可靠性，又不失靈活性，配料系統(tǒng)設置計算機屏幕操作，手動、自動及操作臺按鈕開關，手動、自動兩套工作方式，閥門的操作采用智能控制稱重儀表手操器，確保進行無擾動的切換操作。

7．稱重配料系統(tǒng)采用自適應補償技術，電子秤的秤量誤差可得到最有效的補償。

8．配料稱重系統(tǒng)采用智能化控制技術，通過對配料系統(tǒng)夾套冷卻水回水和物料加入速度的多參數(shù)自動優(yōu)化調(diào)節(jié)、對配料系統(tǒng)溫度的動態(tài)自適應PID調(diào)節(jié)，配料系統(tǒng)中整個化學配料過程可得到更穩(wěn)定有效的控制。

其中第三個層次是本次改造的主要內(nèi)容，為此，電子秤PLC模塊配置中要增加具有DA輸出的模擬量輸出模塊和開關量輸出模塊，包括擴展基板、電源和連接電纜。用于自動調(diào)節(jié)加料過程的電動調(diào)節(jié)閥，手操器，2個配料系統(tǒng)切換加料之用的電動截止閥等硬件。以及完成上述全部功能的稱重模塊智能控制軟件的開發(fā)。