全自動配料系統(tǒng)對于不同行業(yè)都并陌生，是將自動上料、自動配料、自動輸送、自動包裝、為一體的系統(tǒng)。整個系統(tǒng)具有強大的數(shù)據(jù)庫，可存儲50-500個配方、日月年報表、生產(chǎn)批次周期等，而且根據(jù)整廠管理系統(tǒng)可擴展與公司的ERP/MES鏈接。每種行業(yè)的工藝不同和實際現(xiàn)場的限制，整個生產(chǎn)線為全程定制設(shè)備。適用于新廠房規(guī)劃、老舊生產(chǎn)線的改造。

配料系統(tǒng)的選擇主要有兩點：

首先，在確定好生產(chǎn)工藝和整廠規(guī)劃后，選擇自動配料系統(tǒng)，有效降低人工成本，改善環(huán)境問題。例如耐火材料行業(yè)，同為耐材，可品類很多種：澆注料、高鋁轉(zhuǎn)、炮泥等。這就決定了每種耐材不同的工藝和配方：不定型耐火材料工藝，不燒定型耐火材料生產(chǎn)工藝，燒成定型耐火材料生產(chǎn)工藝等多種工藝。簡單說就是有多少種原料，設(shè)置多少個料倉，選擇不同的稱重計量方式，實現(xiàn)不間斷連續(xù)生產(chǎn)?！?/span>

一、靜態(tài)配料模式

　　靜態(tài)配料模式適用于無連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如粉末冶金行業(yè)中壓機自動計量送料系統(tǒng)，可根據(jù)每批壓制零件的配方及當(dāng)日的生產(chǎn)要求，按照產(chǎn)線數(shù)量批次配料。

　　靜態(tài)配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振機給料、螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用靜態(tài)稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計量。案例中采用一個計量小車，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計算出來。整套配料系統(tǒng)采用減差法計量，設(shè)置一個計量斗或計量小車，計量設(shè)備投資少，同時保證物料按比例配加，但對于小用量物料配加配料的精準(zhǔn)度會降低。

二、動態(tài)配料模式

　　動態(tài)配料適用于連續(xù)配料要求的現(xiàn)場，這些現(xiàn)場對配料的連續(xù)性要求較高，一般不允許配料中斷。動態(tài)配料系統(tǒng)計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現(xiàn)每個料倉之間的自動控制。

　　配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測 速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設(shè)計時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計量精度重要影響因素，傳感器根據(jù)實際的負荷進行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導(dǎo)致計量精度差、波動大等后果。