粉料稱重自動配料機的結構及工作原理：

1.本粉料稱重自動配料機系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由碩人時代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用以太網(wǎng)通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng)，安裝碩人時代SRDev2.0編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。

2.上位機：對整個配料系統(tǒng)進行實時監(jiān)控，畫面顯示和報表打印;PLC：實現(xiàn)配料的自動控制;

3.手動時，將現(xiàn)場控制箱和儀表箱的轉換開關都打到手動位置，由現(xiàn)場控制箱上的啟停按鈕、電位器、頻率表等實現(xiàn)控制，由稱量儀表顯示物料瞬時量及累積量。主要用于網(wǎng)絡配料系統(tǒng)故障PLC控制配料系統(tǒng)發(fā)生故障或其它原因，需要進行手動檢修試車工作情況下的應急操作。

4.半自動時，將現(xiàn)場控制箱和儀表箱的轉換開關都打到自動位置，由現(xiàn)場控制箱上的啟停按鈕、頻率表、稱重儀表等實現(xiàn)控制，可以通過稱重儀表設定的配方自動調整配料量，顯示物料瞬時量及累積量；也可通過現(xiàn)場的操作屏，設定配方來調配料量。主要用于不需要上位控制時，實現(xiàn)現(xiàn)場操作。

5.全自動時，將儀表箱的轉換開關打到聯(lián)動位置，由上位機控制皮帶的啟停，動態(tài)顯示各物料量、運行狀態(tài)、各種報警指示，各配料量由上位機根據(jù)工藝要求統(tǒng)一設定，可進行采集和處理各配料控制回路來的稱量信號與開關量狀態(tài)，實現(xiàn)整個配料系統(tǒng)的給料、稱量檢測、料量調節(jié)，選擇和切換料倉等配料過程的自動控制。此時現(xiàn)場手動控制配料系統(tǒng)不起作用，完全通過中控室進行操作。

6.自動運行粉體配料系統(tǒng)的啟動和停止

四種方式：順序啟動、順序停止、緊急停止、同時啟動

順序啟動:用于配料系統(tǒng)的初次啟動或者順序停止后的配料系統(tǒng)再啟動，順序啟動功能可以控制參加配料的給料設備按照皮帶的運行方向按一定的時間間隔依次啟動，保證料頭能夠對齊。順序停止：用于希望長時間停車的場合，這樣可以保證輸送皮帶上的物料都運送干凈，使皮帶處于物料狀態(tài)，并且可以保證料尾對齊。

7.緊急停止：用于發(fā)生緊急情況所有參與配料的設備立即停止運行的場合。

同時啟動：用于急停后的再啟動，能夠使配料系統(tǒng)在上一次的“斷點”處接著往下運行，就像沒有發(fā)生過任何事情一樣。

注意：不能隨便，無順序的點擊這四個按鈕，必須按操作要求來操作。

8.當某種物料量所需配比確定后，將其作為設定值輸入上位機，經(jīng)網(wǎng)絡傳輸給稱重儀表。物料落到稱重螺旋上，其重量由稱重傳感器檢測，取得物料流量（測量值）的反饋電壓信號到稱量控制儀表并運算成為PV當前值，經(jīng)PID運算再輸出4～20mA控制信號至變頻器，以此改變其U／F輸出值，從而改變皮帶速度來控制物料量的大小，實現(xiàn)自動配料。

9.物料配比的控制：本配料系統(tǒng)給料任務以來自上位機的配比輸入與計算進行控制為主，即將各種原料的工藝參數(shù)輸入計算機，由計算機直接對各料種進行設定和配比協(xié)調。當上位機出現(xiàn)問題時，可以通過現(xiàn)場的操作面屏來實現(xiàn)自動控制。