用于固體粉粒料的計(jì)量釜配料系統(tǒng)種類繁多，主要的分為三大類：反應(yīng)釜配料系統(tǒng)回轉(zhuǎn)型、容器配料系統(tǒng)固定型和復(fù)合型。

1、涂料罐潤(rùn)滑油配料系統(tǒng)回轉(zhuǎn)型

在制藥工業(yè)生產(chǎn)中，涂料罐涂料配料系統(tǒng)回轉(zhuǎn)型有V型、雙重圓錐、三維運(yùn)動(dòng)（多向混合）、方錐料斗、等配料系統(tǒng)。液體灌裝機(jī)除方錐料斗式與大容量三維運(yùn)動(dòng)配料系統(tǒng)外，該類配料系統(tǒng)一般適用多品種、小批量生產(chǎn)。

反應(yīng)鍋樹(shù)脂配料系統(tǒng)特點(diǎn)：

(1)當(dāng)混合具有摩擦性混合物料時(shí)，混合效果好；

(2)當(dāng)混合流動(dòng)性好、物性相近似的混合物料時(shí)，可以得到較好的混合效果；

(3)對(duì)易產(chǎn)生凝結(jié)和附著的物料混合時(shí)，稱重模塊需在配料系統(tǒng)內(nèi)安裝強(qiáng)制攪拌葉片或擴(kuò)散板等裝置。

容器配料系統(tǒng)缺點(diǎn)：

(1) 反應(yīng)罐油墨配料系統(tǒng)占地面積相對(duì)大，需要有堅(jiān)固的基礎(chǔ)；

(2)灌裝機(jī)其裝料系數(shù)較小，混合物料與發(fā)酵罐溶劑配料系統(tǒng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行整體混合，因此回轉(zhuǎn)型比固定型所需的能耗大；

(3)需要制作特殊裝置進(jìn)行定位或停車；

(4)當(dāng)混合物料物性差距較大時(shí)，一般不能得到理想的混合物；

(5)與固定型相比，回轉(zhuǎn)型的噪音相對(duì)較大。

2、儲(chǔ)料罐助劑配料系統(tǒng)固定型

在制藥工業(yè)生產(chǎn)中，調(diào)漆罐天那水配料系統(tǒng)固定型有槽型（臥式螺帶）、立式螺帶、行星錐形（雙螺旋錐形）和氣流攪拌式等。該類配料系統(tǒng)一般適合大批量生產(chǎn)，圓錐螺桿混合器(其內(nèi)部的特點(diǎn)結(jié)構(gòu)能適用無(wú)菌產(chǎn)品生產(chǎn))與氣流攪拌式外，其它型式在制藥工業(yè)的應(yīng)用較少。

混合罐甲醇配料系統(tǒng)和固定型乙醇配料系統(tǒng)特點(diǎn)：

(1)對(duì)凝結(jié)性、附著性強(qiáng)的混合物料有良好的適應(yīng)性；

(2)當(dāng)混合物料之間差異大時(shí)，對(duì)混合狀態(tài)影響?。?/span>

(3)能進(jìn)行添加液體的混合和潮濕易結(jié)團(tuán)物料的混合；

(4)稱重儀表裝載系數(shù)大、能耗相對(duì)小。

容器粘合劑配料系統(tǒng)和醇沉罐鹽酸配料系統(tǒng)缺點(diǎn):(除類似Bolz-Summix圓錐螺桿混合器與氣流攪拌式外)：

(1)自動(dòng)灌裝機(jī)混合容器配料系統(tǒng)型一般難以徹底清洗，難易滿足換批清洗要求；

(2)臥式混合潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐醇溶液配料系統(tǒng)型出料一般不干凈；

(3)裝有高速轉(zhuǎn)子的機(jī)型，對(duì)脆性物料有再粉碎傾向，易使物料升溫。

3、復(fù)合型

所謂復(fù)合型，就是在結(jié)晶罐活性劑配料系統(tǒng)回轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)上，在萃取罐增溶劑配料系統(tǒng)內(nèi)部增設(shè)了攪拌物料的裝置，也可以說(shuō)其是調(diào)色釜聚乙二醇配料系統(tǒng)回轉(zhuǎn)型的延伸。在制藥工業(yè)生產(chǎn)中，常有一維運(yùn)動(dòng)混合（滾翻調(diào)色罐二甲亞砜配料系統(tǒng)）、二維運(yùn)動(dòng)混合（催乳罐助溶劑配料系統(tǒng)）、內(nèi)裝攪拌葉片的V型混合或雙重圓錐混合以及球型混合等。

復(fù)合型兼容了調(diào)膠罐乙酸乙酯配料系統(tǒng)回轉(zhuǎn)型的特點(diǎn)，稱重終端克服了物料有凝結(jié)或附著物料的混合不均勻，使此類設(shè)備混合更均勻。該類分選機(jī)設(shè)備常適用于固體制劑與非無(wú)菌制劑生產(chǎn)，當(dāng)用于無(wú)菌制劑生產(chǎn)時(shí)應(yīng)有相應(yīng)清洗與滅菌手段予以保證。