自動稱重配料系統(tǒng)是一個集計算機生產過程控制和數(shù)據(jù)管理于一體的綜合自動化系統(tǒng)，如稱重、投料、配方控制、出料、計量等。采用PLC和工業(yè)控制微機構建高性能的控制平臺。對于生產控制自動化系統(tǒng)的設計來說，運行穩(wěn)定可靠、操作簡單實用、性價比高是非常重要的。自動稱重配料系統(tǒng)是用于粉狀、顆粒狀物料（如面粉、氧化鋁粉、PVC粉、PP顆粒等）的連續(xù)輸送、JING確稱重計量和自動配料的稱量系統(tǒng)。該系統(tǒng)由上位機工控機、下位機PLC可編程控制器、粉料自動稱重配料、液體自動稱重配料、微量加料及控制系統(tǒng)組成。采用真空進料、螺旋定量進料、稱量料斗自動稱重計量配料、同時累計稱量的自動稱重計量系統(tǒng)。適用于生產過程中物料的精確計量和自動稱重配料。

自動稱重配料系統(tǒng)運行過程：

1.每套稱重箱分別裝有測量傳感器，通過BCD碼連接并輸入到開關輸入模塊。經過計算，轉化為稱重罐的重量，剝離重量為稱重罐的零位。系統(tǒng)設計為停機時手動檢查各稱量罐的零點，可以監(jiān)控稱量罐的零點位置是否正常；連續(xù)配料過程中自動校零，可校正稱量罐零位的變化，保證計量精度。

2.操作人員點擊開始自動稱重配料操作后，PLC控制第一種原料進料電磁閥打開，原料慢慢加入稱量罐。計算機實時監(jiān)控稱重箱下的負荷傳感器發(fā)送的負荷信號，并與公式設定的目標值進行比較。當達到目標值時，斷開PLC控制輸出，關閉第一種原料進料電磁閥，穩(wěn)定后測量稱量罐和添加原料的總重量，該值作為第二種原料進料前的零位

3.下一步，第YI原料進料過程開始，第二、三、四原料進料過程開始......重復上述步驟，直到第八種原料的進料完成。

4.當進料過程完成，并且滿足所有預設的出料條件時，出料過程開始。當其中一個排出電磁閥打開時，混合的物料在重力作用下自然流入相應的混合罐。系統(tǒng)實時監(jiān)控稱重罐下稱重傳感器發(fā)送的信號。當檢測到稱重箱總重量回到初始零位時，卸料電磁閥關閉，卸料過程結束。

5。操作員可以預先設定每次卸料打開卸料電磁閥的順序，根據(jù)工藝要求將混合料放入指定的攪拌罐中。

6.自動稱重配料系統(tǒng)可記錄運行中的罐號、每種原料的實際進料量、與配方設定目標值的偏差、進料的起止時間和時間，通過上位機應用程序，系統(tǒng)的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表可以查詢和打印。