自動配料系統(tǒng)工作流程：

稱重料斗裝置了稱重傳感器，并連接輸入到工控機。本系統(tǒng)設計停機時對每套稱重料斗進行人工檢零，可監(jiān)視稱重料斗歸零位是否正常；在連續(xù)配料運行過程中進行自動檢零，可修正稱重料斗的零位變動，確保計量準確度。

操作者點擊配料運行過程開始后，PLC控制第一種物料加料的氣動閥、螺桿開啟，該種物料徐徐加入稱重料斗，計算機實時監(jiān)測稱重計量傳感器傳送過來的信號，與配方設定的目標值進行比較，當達到設定的配方目標值后PLC控制輸出被斷開，第一種物料加料氣動閥、螺桿關閉，待穩(wěn)定后測得稱重料斗和已加入物料的總重，并以此值作為第二種物料加料前的零位。緊接著開始第二種物料的加料過程，如此反復至第二、第三、……，直至全部物料加料完畢。

加料過程結束并滿足預先設定的全部放料條件，放料過程開始。放料氣動閥開，混合料在重力作用下自然流出。系統(tǒng)實時監(jiān)測稱重料斗計量傳感器傳送過來的信號，當檢測到稱重料斗總重量恢復到初始零位時，放料閥關閉，放料過程結束，進入混合流程。操作者可預先設定每次投料開啟的順序。系統(tǒng)可記錄運種中的罐號，每一種原料的實際加料量，與配方設定目標值的偏差，加料起止時分和加料時間，以及放料起止時分和放料時間等運行數(shù)據(jù)。

自動配料系統(tǒng)展示：